2023年9月20日23時16分，由中冶賽迪負責設計和全線設備成套供貨的河北永洋特鋼集團有限公司中棒&扁鋼生產線一次性熱負荷試車成功。經檢驗，試軋產品規(guī)格尺寸精度完全滿足標準要求。

本項目為永洋特鋼公司實施退城搬遷、裝備升級的節(jié)點工程。項目設計年產量60萬噸，產品主要包括Φ36mm～Φ130mm的優(yōu)特鋼棒材、厚(8～35)mm×寬(50～160)mm彈簧扁、厚(25～100)mm×寬（75～200）mm貨叉扁鋼，生產的鋼種主要有合金結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓與冷擠壓鋼、非調質鋼、工程機械用鋼、貨叉扁鋼及彈簧扁鋼等。

該生產線集成了中冶賽迪“智能制造、綠色低碳、關鍵技術原創(chuàng)”的一流優(yōu)特鋼技術與裝備。全線BD+連軋的半連續(xù)軋制工藝，主軋線由開坯軋機、一中軋、二中軋、精軋、減定徑等共19架軋機組成。主軋線采用了中冶賽迪新型BDCD開坯軋機、NHCD系列短應力線軋機、BRSM預應力二輥減定徑軋機等核心技術裝備。

BDCD二輥可逆重載開坯軋機可實現單道次大壓下軋制，變形深透，開坯效率及產品內部質量高；超高剛度及剛度穩(wěn)定性的NHCD、BRSM軋機確保軋件過程尺寸、終了尺寸精準達標工藝規(guī)程設定值，產品尺寸精度高；全線設置的5點多級高壓水除鱗，可有效提升軋件表面質量；精軋后至冷床入口采用雙路輥道以實現圓鋼、扁鋼分走不同通道，避免或減緩了輥道面磨損對圓鋼、扁鋼帶來的表面劃傷；由加熱至成品下線全過程鋼坯或軋件溫度精準預設與控溫，冷床全區(qū)域帶可升降/可開閉式保溫罩及快過小車，實現不同產品的不同冷卻工藝；高精度軋制、可靠冷卻及完善的在線與離線精整工藝，確保生產出高質量的中棒與扁鋼產品。

本生產線是中冶賽迪繼精品輕軌生產線、精品重軌生產線分別于2020年、2021年投產后，為永洋特鋼打造的第三條軋鋼線，充分體現了中冶賽迪在軋鋼領域的過硬裝備技術實力和高認可度。接下來，項目運維團隊將繼續(xù)開展好后續(xù)的運維服務工作，為生產線的高效、穩(wěn)定運行提供有力支撐。