2023年4月27日，在“五一”國際勞動節即將到來之際，裝備公司制造中心總裝車間鉗工六組榮獲重慶市總工會、重慶市人力資源和社會保障局共同授予的2023年重慶市“工人先鋒號”。  

制造中心總裝車間鉗工六組是一個由10名裝配經驗豐富的精兵強將組成的裝配團隊，該團隊朝氣蓬勃、敢打硬仗，無論任務多么繁重、環境多么艱苦、工作多么復雜，始終能保持昂揚向上的精神狀態和工作激情，多次承擔公司“急難險重”項目的裝配調試任務。

在負責國產化首臺套萬能軋機裝配過程中，面對同類產品制造上零經驗、產品精度要求高、七機架聯合調試難度高等挑戰，班組成員迎難而上，團結一致，仔細琢磨裝配方案、充分討論并逐一消化技術難點、反復調試修正確保每個尺寸精度，在疫情肆虐期間一邊抗疫情，一邊保進度，在經過無數個晝夜的努力堅持和反復驗證后，最終圓滿完成裝配調試任務，生產線于2020年9月一次性熱試成功。其次，在負責江蘇誠德127mm無縫鋼管連軋線的核心設備——鋼管矯直機裝配調試過程中，又一次承擔首次承制任務，班組成員嚴格按照技術要求做好每一道工序，做好前期裝配調試策劃，不打無準備之仗，在面對核心部件——8根滑架立柱和上下機架間的形位公差調整過程中，通過專業手段，最終保證了裝配精度控制在0.05mm以內，確保了整機性能。再次，在負責唐山港陸酸軋五機架連軋機組裝配調試過程中，對于整個連軋機組總重達1200多噸的整機裝配，不管是裝配基礎工裝的搭建，還是設備零部件的每一次起吊，都能完美地將重達近百噸高度近十米的機架牌坊裝配精度控制在0.05mm/m以內，遠高于技術要求，獲得業主對裝備公司制造能力的高度認可。同時，通過五機架連軋機的裝配調試，總結出了牌坊類大型設備的通用裝配工法，為同類型設備的制造提供了可靠的基礎保證。

該團隊班長付鵬，作為裝備公司剪切類產品裝配方案制定的主要參與人，在裝配調試過程中，重點負責控制剪切設備最關鍵的剪刃調節環節，采用自創的LGGM剪子裝配法進行調試，使生產效率提高了30%，裝配精度最高達到了0.01mm/m。 

班組還多次被評為裝備公司年度“安全生產先進班組”，班組成員曾獲得中冶賽迪集團“勞動模范”“全國鋼鐵行業優秀共青團員”“青年崗位能手”等榮譽稱號。未來，團隊成員表示將繼續發揚吃苦耐勞、愛崗敬業的精神，努力成為一流的產業工人；努力拼搏、不斷追求一流的技術水平；求真務實，創造一流的工作效率；發揚敢為人先、頑強拼搏的優秀品質，干出一流的工作業績，為公司實現高質量發展做出新的貢獻；傳承工匠精神，做新時代的有為青年。